​XPS挤塑板全称为挤塑聚苯乙烯泡沫板，是一种性能优异的保温隔热材料，以下是详细介绍：
原料混合
XPS 挤塑板主要以聚苯乙烯树脂为主要原料，同时添加一定的辅料，如发泡剂、阻燃剂等。聚苯乙烯树脂是一种热塑性塑料，它提供了挤塑板的基本骨架结构。发泡剂通常采用二氧化碳、丁烷等气体，在生产过程中，发泡剂会在高温高压下使聚苯乙烯树脂膨胀形成泡沫结构。阻燃剂的添加则是为了提高挤塑板的防火性能，常见的阻燃剂有六溴环十二烷等有机溴系阻燃剂或氢氧化镁等无机阻燃剂。这些原料按照一定的比例在专用的混合设备中充分混合，形成均匀的原料混合物，为后续的挤出过程做准备。
挤出成型
混合好的原料被送入挤出机。挤出机的螺杆在电机的驱动下，将原料向前推进。在这个过程中，原料受到高温（一般在 150 - 200℃）和高压的作用。随着原料在挤出机内的推进，发泡剂在高温高压下汽化，使聚苯乙烯树脂膨胀并形成连续的泡沫结构。挤出机的模具形状决定了挤塑板的形状和尺寸，挤出后的板材通常为长方形的板状结构，厚度一般在 20 - 100mm 之间，宽度和长度可以根据生产需求进行调整。
冷却定型
刚挤出的 XPS 挤塑板温度较高，需要进行冷却定型。一般采用风冷和水冷相结合的方式。首先通过风冷使板材表面温度迅速降低，初步定型，然后再经过水冷进一步冷却，使板材内部的泡沫结构稳定。冷却后的挤塑板具有良好的尺寸稳定性和物理性能。